Główne założenia przedsiębiorstw
Każde przedsiębiorstwo posiada określone cele oraz strategie, za pomocą których cele te są możliwe do zrealizowania. Priorytetem wielu firm jest zmaksymalizowanie zysków, jak również dążenie do zwiększenia swojej wartości rynkowej. Dotyczy to w szczególności przedsiębiorstw produkcyjnych, w których skuteczność realizowanych procesów jest nierzadko czynnikiem, który decyduje o rentowności firmy. Zachodzące w przedsiębiorstwie procesy produkcyjne składają się na współzależne od siebie działania, stanowiące łańcuch produkcyjny – od wzajemnej pracy poszczególnych jego elementów zależy ogólna efektywność pracy oraz jakość uzyskanych efektów. Istnieją różne rodzaje parametrów, jakie stosuje się do oceny wydajności procesów produkcyjnych, takie jak ilość wyprodukowanych sztuk w określonym interwale, czas taktu i cyklu, jednostkowy koszt produkcji oraz ilość defektów. W przypadku, kiedy rezultaty znacznie odbiegają od oczekiwań, warto podjąć odpowiednie działania, które pozwolą na optymalizację określonych procesów.
Dlaczego produkcja nie przebiega efektywnie?
Przedsiębiorstwa produkcyjne posiadają bardzo specyficzną strukturę, w której wszystkie składające się na nią elementy muszą być właściwie ze sobą skoordynowane. O sukcesie firmy decydują przede wszystkim pracownicy, od których efektywności i wzajemnej współpracy zależy powodzenie realizowanych projektów. W sytuacji, w której jedno z ogniw łańcucha produkcyjnego zawiedzie, praca całej organizacji może zostać zaburzona. Ze względu na ogromną zależność pomiędzy poszczególnymi procesami produkcyjnymi, istotne jest, aby ich działania były w pełni zharmonizowane. Wiele trudności, jakie pojawiają się w przedsiębiorstwach, wynikają często z błędnej analizy rynku i nieoszacowania realnego zapotrzebowania na określony wyrób. Może się to wiązać z brakami magazynowymi lub niedostateczną produkcją wyrobów o wysokim popycie, jednak również wiele problemów może wynikać także z zwiększonej produkcji określonych dóbr, które są następnie gromadzone w formie zapasów. Produkcja przekraczająca realne zapotrzebowanie na określone wyroby może skutkować między innymi zmniejszeniem przepływu gotówki w firmie, zwiększeniem kosztów magazynowania zapasów, a także wzrostem strat. Inne problemy mogą wynikać również z nieefektywnego zarządzania czasem pracy i zasobami ludzkimi, co może skutkować zmniejszeniem wydajności produkcji.
Lean manufacturing
W celu zwiększenia przychodów w przedsiębiorstwie produkcyjnym, istotne jest dążenie do sytuacji, w której dojdzie do zminimalizowania kosztów operacyjnych przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności procesów produkcyjnych. Kryteria, które są najczęściej stosowane w przypadku optymalizacji produkcji, obejmują nie tylko zmniejszenie wydatków związanych z realizacją projektu, ale również ograniczenie czasu, w jakim wymieniony projekt powinien zostać zrealizowany. Aby skutecznie zrealizować wyznaczone cele, coraz częściej w przedsiębiorstwach stosuje się tak zwany Lean Manufacturing, czyli dosłownie „szczupłą produkcję”, której głównym założeniem jest ograniczenie niepotrzebnych nadwyżek i marnotrawstwa, związanego z nieodpowiednim gospodarowaniem czasu, surowców czy energii. Zastosowanie wymienionej strategii ma na celu dostarczenie klientom wysokiej jakości produktów, które są zgodne z ich oczekiwaniami. Istotnym elementem, jaki realizuje Lean Manufacturing jest model zespołowy, oparty na współpracy członków załogi i ich zaangażowaniu w realizację projektu. W efekcie działanie według filozofii Lean Manufacturing może przynieść przedsiębiorstwu wiele korzyści ekonomicznych w postaci minimalizacji kosztów produkcji, ograniczenia zapasów, zmniejszonego zapotrzebowania na powierzchnię, redukcji czasu realizacji zamówień, zwiększonej jakości wyrobów oraz ogólnego wzrostu efektywności.
Podsumowanie
Chcąc zoptymalizować zachodzące w przedsiębiorstwie procesy produkcyjne, należy w pierwszej kolejności przeanalizować sytuację w firmie i na jej podstawie opracować konkretny plan działania. Aby wypracować oczekiwany zysk, powinniśmy skupić się w głównej mierze na maksymalnym wykorzystaniu zasobów, jakimi dysponujemy. Naszym priorytetem powinno być zatem racjonalne gospodarowanie zapasem surowców oraz gotowych wyrobów przy optymalnym wykorzystaniu środków produkcji, jakimi dysponujemy. Wszelkie straty surowców i energii powinny być ograniczone do minimum. Dzięki zastosowaniu zespołowego modelu pracy możliwe jest zwiększenie ogólnej wydajności procesów produkcyjnych i zwiększenie zaangażowania pracowników w realizację celów organizacji.
